DTF 프린터 와 DTG 프린터는 모두 의류 인쇄 장비에 속하며 의류 인쇄 산업에서 중요한 역할을 합니다. 기술이 발전하면서 프린터를 사용하는 것이 점점 더 간편해졌습니다. 남성이든 여성이든, 연령에 관계없이 의류 프린터를 사용하여 사업을 시작할 수 있습니다. 이는 많은 기업가들의 사업 경로이기도 합니다.
1. 디자인 패턴: 먼저 Adobe Photoshop, Illustrator와 같은 전문 디자인 소프트웨어를 활용하여 인쇄할 이미지를 꼼꼼하게 생성하거나 가져와야 합니다. 디자이너는 대상 제품의 크기, 스타일, 고객의 개별 요구 사항을 기반으로 이미지를 세부적으로 조정하여 이미지 해상도, 색상 모드 등의 매개변수가 인쇄 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
2. 인쇄: DTF 프린터는 특수 DTF 잉크를 사용하여 DTF 전사 필름에 패턴을 인쇄합니다. DTF 잉크는 일반적으로 청록색, 자홍색, 노란색, 검정색 및 흰색 잉크 레이어로 구성됩니다. 그 중 흰색 잉크는 패턴에 불투명한 배경을 제공하여 원단 바탕 색상이 패턴 색상에 간섭하는 것을 효과적으로 방지하여 이미지 색상을 사실적이고 생생하게 표현할 수 있습니다.
3. 인쇄 필름 건조: 인쇄가 완료되면 다음 단계는 분말을 도포하는 것입니다. 가열 용융된 분말의 얇은 층이 인쇄 필름 위에 고르게 퍼집니다. 가열하면 열용융 파우더가 빠르게 녹아 이미지에 단단하게 부착되어 강력한 접착층을 형성합니다. 열용융 분말과 잉크의 더 나은 결합을 보장하기 위해 일반적으로 필름을 오븐에 넣어 가열합니다. 이는 열용해 접착제가 완전히 녹고 잉크에 단단히 접착되도록 도와 패턴과 직물 사이의 접착력을 향상시킵니다.
4. 원단에 패턴 전사: 인쇄 필름을 건조시킨 후 열 프레스기를 사용하여 패턴을 티셔츠에 전사할 수 있습니다. 이 과정에서 열 용융 파우더는 이미지가 원단에 단단히 부착될 수 있도록 하는 중요한 역할을 합니다. 여러 번 세탁하고 매일 착용하고 찢은 후에도 패턴이 쉽게 벗겨지거나 퇴색되지 않습니다.
5. 필름 제거: 전사가 완료된 후 필름과 원단을 자연 식혀주세요. 적절한 온도로 냉각되면 조심스럽게 필름을 제거합니다. 이때 원단 표면에 정교한 패턴이 완벽하게 유지되어 DTF 프린팅 기술을 활용한 완성품이 탄생하게 됩니다.
1. 원단 전처리 : 대부분의 원단 표면은 어느 정도 소수성을 갖고 있기 때문에 직접 인쇄하는 잉크는 균일하게 부착되기 어렵고 번짐이 발생하기 쉽습니다. 따라서 먼저 원단에 대한 전처리가 필요합니다. 특수 전처리액을 사용하여 스프레이, 침지, 롤러코팅 등을 통해 원단 표면에 균일하게 도포합니다. 그런 다음 직물을 건조 장치에 넣고 일반적으로 80°C - 120°C의 온도에서 몇 분 동안 건조하여 전처리 용액이 직물과 완전히 반응하여 물리적, 화학적 특성을 변화시키고 잉크를 더 쉽게 흡착하고 색상 채도와 인쇄 선명도를 향상시킵니다.
2. 인쇄 패턴 가져오기: 디자이너 또는 운영자는 컴퓨터 소프트웨어(예: Adobe Photoshop, Illustrator 등)를 사용하여 인쇄해야 하는 디자인 파일(예: 패턴, 텍스트 등)을 편집 및 최적화하고, 이미지 해상도 및 색상 모드(일반적으로 CMYK 또는 RGB)와 같은 매개변수를 조정하여 디자인이 인쇄 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 그런 다음 처리된 파일을 DTG 프린터에 연결된 컴퓨터 시스템으로 가져옵니다.
3. 인쇄 준비: 프린터의 잉크 잔량을 확인하고 CMYK, 흰색, 광택제 및 기타 잉크를 적시에 보충하십시오. 동시에 프린트 헤드의 상태를 확인하고 프린트 헤드에 대한 청소 및 교정 작업을 수행하여 프린트 헤드 막힘이나 정렬 불량으로 인한 인쇄 품질 저하를 방지합니다. 마지막으로 인쇄 플랫폼을 적절한 높이로 조정하여 직물과 프린트 헤드 사이의 적절한 거리를 보장합니다.
4. 원단 고정: 전처리 및 건조된 원단을 프린터의 프린팅 플랫폼 위에 평평하게 올려 놓습니다. 인쇄 과정에서 직물이 움직이거나 접히지 않도록 하고 인쇄 패턴이 어긋나거나 흐려지는 것을 방지하려면 특수 고정 장치, 흡착 장치 또는 접착 패드 및 기타 도구를 사용하십시오.
5. 인쇄 시작: 컴퓨터에서 인쇄 명령을 선택합니다. 프린터의 노즐은 디자인 파일의 정보에 따라 잉크를 직물 표면에 정확하게 분사합니다. 인쇄 과정에서 프린터의 제어 시스템은 잉크 분사량, 노즐의 이동 속도, 프린트 헤드와 직물 사이의 거리를 정밀하게 제어하여 인쇄 품질을 보장합니다.
6. 후가공: 날염이 완료된 후 날염 플랫폼에서 원단을 꺼내어 건조 장치에 넣어 고온 건조(일반적으로 120℃~150℃, 약 5~15분)합니다. 이를 통해 잉크가 직물 섬유에 완전히 침투하여 단단히 부착되어 세탁성과 패턴의 내구성이 향상됩니다.
위의 내용은 DTF 프린터와 DTG 프린터의 작업 프로세스를 설명합니다. 실제 작동 중에는 제품 및 재료에 따라 적절한 조정이 필요합니다. 작동 지침을 위해 제품 기술자에게 문의할 수도 있습니다.
자금이 충분하다면 두 가지 인쇄 방법 중 하나를 선택할 수 있으며 이로 인해 고객 확보 채널도 달라집니다. 초보자의 경우 시장 수요에 따라 인쇄를 선택할 수 있습니다. DTG는 단일 의류 인쇄에 적합하며 고객의 맞춤형 맞춤 요구 사항에 더 부합합니다. DTF 프린터는 대규모 생산에 적합합니다. 두 가지의 인쇄 효과도 다르며 적용 가능한 직물도 다릅니다. 따라서 얻는 이익도 달라집니다.
의류용 디지털 프린팅 분야에 여러분의 참여를 기다리고 있습니다. Disen은 또한 귀하와 협력하여 의류 인쇄의 더 많은 신비를 공동으로 탐구할 의향이 있습니다.
