셔츠의 생산 과정은 원단 선택, 재단, 봉제, 다림질 및 기타 링크를 포함하는 비교적 복잡한 과정입니다.

• 직물 선택

1. 직물 유형을 결정하기 위한 디자인 요구와 예산에 따라 일반적인 직물은 순면, 폴리에스테르 면, 실크, 린넨 등입니다.
2. 직물의 색상과 패턴을 결정합니다.

• 절단 셔츠의 크기 요구 사항에 따라 템플릿이나 크기에 따라 천을 자릅니다 네크라인 사이즈, 소매 길이 등 조정

.

• 재봉

1. 셔츠의 스타일 요구 사항에 따라 앞, 뒤, 소매, 소매 및 기타 부분을 재봉합니다.
2. 적절한 재봉사를 사용하고, 원단의 특성에 따라 스티치와 재봉방법을 다르게 선택하세요.
3. 부위별로 플랫 재봉, 랩핑, 작은 삽입 진자 등과 같은 다양한 재봉 방법을 사용하여 셔츠의 편안함과 외관을 향상시킵니다.
4. 카라, 커프스 등 디테일을 세밀하게 봉제 처리하여 질감과 안정성을 보장합니다.

• 다림질

1. 셔츠를 재봉한 후 스팀다리미로 셔츠를 찌면 셔츠가 더욱 납작하고 규칙적으로 보입니다.
2. 스팀다리미로 셔츠를 스팀하여 옷감을 이완시키고 옷감의 주름을 제거합니다.

일반적인 맞춤 모자 프로세스에는 자수, 인쇄, 핫픽스 라인석 등의 요소가 있습니다. 다른 프로세스를 사용하면 평범한 모자가 특별해질 수 있습니다.
다양한 프로세스 요소는 다양한 기계에 따라 달라집니다.

• DTF 프린터: 컴퓨터에서 전송된 패턴을 DTF 필름에 인쇄한 다음 DTF 오븐으로 필름을 건조시키고 마지막으로 캡 열 프레스 기계로 패턴을 모자에 옮깁니다.

장점:고화질 패턴 인쇄, DTF 인쇄 패턴 밝은 색상, 빠르게 지속됩니다. 모든 모양과 크기의 모자, 다양한 소재(면, 폴리에스테르 등)에 적합합니다.

• 자수 기계: 다양한 모자 자수 도구 및 재료와 결합하여 모자는 3D 자수, 평면 자수, 아플리케 자수가 가능합니다. 자수 패턴을 가져오고 자수 기계로 디자인을 쉽게 표시할 수 있습니다. 자수는 제품에 더욱 입체적인 느낌을 줍니다.

장점: 모자 자수 공정은 유해한 신체 염색제를 첨가하지 않고 자연 오염이 없고 자극이 없으며 잔류물이 없는 공정입니다.

• 핫픽스 라인석 기계: 핫픽스 라인석은 인쇄, 자수 및 기타 공예를 결합할 수 있습니다. 올바른 크기의 라인석을 선택하고 초음파 라인석 기계를 사용하여 다이아몬드를 직물이나 가죽에 단단히 부착합니다.

장점: 공예 모자에 적합하고 모자의 아름다움을 향상시키며 모자를 높이 평가합니다. 더 세련된.

청바지는 일반적인 의류 품목입니다. 내구성, 편안함, 패션으로 인기가 높습니다. 청바지가 생산 과정에서 거치는 훌륭한 장인정신과 복잡한 과정에 대해 알아봅시다.

• 디자인 및 패턴 제작: 청바지를 만드는 첫 번째 단계는 디자인과 패턴 제작입니다. 디자이너는 스타일 도면을 작성하고 청바지의 모양, 재단 및 세부 사항을 표시하는 템플릿을 만듭니다.
• 소재 선택: 청바지를 만들기 전에 올바른 데님 소재를 선택해야 합니다. 데님 원단은 일반적으로 100% 면으로 만들어지며 내구성과 편안함으로 인해 선호됩니다.
• 프린팅 및 염색: 데님을 만들기 전에 프린팅과 염색도 필요합니다. 프린팅은 패턴과 패턴을 추가하는 것이고, 염색은 데님의 색상을 변화시킬 수 있습니다. 이러한 과정은 손으로 또는 기계로 수행할 수 있습니다.
• 절단: 천이 준비되면 절단을 시작합니다. 청바지의 디자인 도면에 따라 직물은 다리 모양, 주머니 및 기타 세부 사항으로 절단됩니다.
• 재봉 : 절단된 천을 재봉틀을 통해 재봉합니다. 다리, 몸체 및 기타 세부 사항을 함께 꿰매어 청바지의 기본 구조를 형성합니다.
• 액세서리 및 장식: 청바지에는 일반적으로 지퍼, 단추, 벨트 고리 등 다양한 액세서리와 장식이 있습니다. 이 단계에서 이러한 액세서리와 장식이 추가됩니다.
• 세척 및 마무리: 청바지가 완성되면 청바지도 세척하고 마무리해야 합니다. 이 단계는 청바지에 더 나은 느낌과 모양을 제공합니다.

패션은 항상 변화하고 있으며, 머리 장식부터 신발까지 다양한 의류가 인간 생활에 널리 퍼져 있으며 사람들은 다양한 디자인과 가공 기술을 추구하고 있습니다.
신발의 경우 원단에 따라 다양한 장식 효과를 더할 수도 있습니다.

• 자수 기계: 캔버스 신발, 가죽 신발을 자수할 수 있습니다. 동시에, 다양한 장치를 갖춘 자수기는 수건 자수, 로프 자수, 구슬 자수 등도 만들 수 있습니다. 이것은 또한 우리의 가장 전통적인 공정 중 하나이며 이제 컴퓨터 자수기를 사용하면 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 자수 도구가 장착되어 다양한 패턴의 신발을 자수할 수 있습니다.
• 핫 픽스 라인석 기계: 이 과정은 라인석을 수동으로 다림질하는 데 더 적합하며, 흔들리는 라인석 템플릿을 만들 수도 있으며, 신발 열 전달 장비를 사용하여 전송됩니다.
• DTF 프린터:1. 컴퓨터에서 전송된 패턴을 DTF 필름에 인쇄한 다음 DTF 오븐으로 필름을 건조시킨 다음 마지막으로 신발 열 프레스 기계로 패턴을 신발로 옮깁니다.

티셔츠 생산 공정에는 주로 스크린 인쇄, DTF 프린터, DTG 프린터, 자수, 승화 프린터 및 기타 공정이 포함됩니다. 옷을 만드는 데에는 재단과 바느질도 포함됩니다.
디센은 풍부한 경험을 갖춘 제조업체로서 귀하에게 더욱 적합한 인쇄 장비를 추천해 드립니다. 다양한 장비가 완제품의 효과를 결정하고 매출도 결정합니다.

• 자수 기계:자수 과정은 작은 패턴과 글자에 적합합니다. 효과는 입체감이 있으며 3D 자수, 수건 자수, 구슬 자수, 로프 자수, 평면 자수를 선택할 수 있습니다. 하지만 자수 패턴은 디지털 방식으로 만들어야 합니다.
• DTF 프린터:DTF 프린터 기계를 통해 패턴과 로고를 인쇄한 다음 열전사 장비를 통해 패턴을 티셔츠에 전사하므로 보다 복잡한 패턴과 다채로운 디자인에 적합합니다.
• DTG 프린터: 디지털 다이렉트 프린팅(Digital Direct Printing)은 제판 과정 없이 티셔츠에 직접 패턴을 인쇄합니다. 복잡한 패턴, 풍부한 디자인 디테일에 적합합니다. 높은 색 재현력.
• 승화 프린터:열승화 과정은 패턴을 승화 용지에 인쇄한 다음 열전사 장비를 통해 옷에 전사하는 것입니다. 그러나 직물은 폴리에스테르, 폴리에스테르 섬유에만 적합하며 순면에는 적합하지 않습니다.
• 라인석 기계: 라인석 기계, 핫픽스 라인석, 브러시 라인석 기계를 흔들어 티셔츠의 패턴을 정의할 수 있습니다.

폴로 셔츠를 만들기 위해서는 재단기, 플로터, 인터록 재봉기, 오버록 재봉기, 단추 부착기, 락스티클 재봉기, 단춧구멍 재봉기 등 재봉 장비가 필요합니다.

• 직물 준비: 먼저 면, 대마, 실크 또는 폴리에스테르 섬유 등과 같은 적절한 직물을 선택해야 합니다. 직물의 특성과 가공 방법의 요구 사항에 따라 절단합니다.
• 절단: 폴로 셔츠의 패턴과 크기에 따라 템플릿에 따라 직물을 자릅니다. 직물이 뒤틀리는 것을 방지하기 위해 절단하기 전에 직물을 풀어야 합니다.
• 인쇄: 디자인 패턴에 따라 인쇄를 위해 직물에 다양한 패턴과 텍스트가 인쇄됩니다.‌
• 스티칭: 어깨, 소맷부리, 가슴 단추, 트림 등을 포함하여 직물 조립 스티칭을 절단합니다.
• 트리밍: 아름답고 내구성을 보장하기 위해 완성된 부분 트리밍을 재봉합니다.
• 인쇄: 인쇄가 필요한 폴로 셔츠의 경우 생산 공정의 모든 단계에서 인쇄할 수 있습니다.
• 다림질: 마지막으로 전체 다림질을 수행하고 옷을 깔끔하게 정리합니다.‌