DTF 프린터 프로세스는 빠른 디지털 인쇄 기술을 통해 기존 패턴을 풍부한 색상과 풍부한 레이어로 형성하여 시각적 효과가 강하고 디자인 패턴의 세부 사항과 색상 변화를 완벽하게 표현하여 사진 수준의 효과를 얻을 수 있습니다. 또한 인쇄는 세탁 저항성, 인장 저항성 및 긁힘 방지성이 우수하여 여러 번 세탁하고 착용한 후에도 패턴이 여전히 선명하고 단단하며 퇴색되지 않고 깨지지 않습니다.
또한 광범위한 산업 응용을 통해 DTF 프린터는 더 많은 비즈니스를 창출하고 고객의 개인화된 맞춤 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 인쇄 공정이 매우 편리하고 대량 생산에 적합합니다. 다음으로 DTF 프린터를 모자에 적용하는 방법에 대해 이야기해 보겠습니다.
모자를 가공하기 위해 사용하면 DTF 인쇄 공정을 주로 다음 단계가 있습니다.
재질 : 모자(면이나 폴리에스터 섬유 혼방 소재가 좋음), DTF 필름, TPU 파우더, DTF 잉크, 고온 테이프.
장비: 디지털 프린터( DTF 인쇄 기능 지원, 인쇄 해상도가 높은 잉크젯 프린터 사용 권장), 분말 살포기(TPU 분말을 균일하게 도포하기 위한 것), 건조기, 캡 열 프레스기.
Adobe Illustrator 또는 CorelDRAW와 같은 그래픽 디자인 소프트웨어를 사용하여 모자의 크기와 모양에 따라 패턴을 디자인하십시오. 패턴의 크기가 모자의 인쇄 영역에 맞는지, 색상 모드가 CMYK(컬러 인쇄용)로 설정되어 있는지 확인하세요.
디자인이 완료되면 PDF, JPEG, TIFF 등 프린터에 적합한 파일 형식으로 패턴을 저장하세요.
우리는 메인톱 소프트웨어를 사용하여 시스템을 작동하고 DTF 필름을 디지털 프린터에 넣고 프린터의 지침에 따라 인쇄합니다. 인쇄 순서는 색상 부분을 먼저 인쇄한 다음 흰색 부분을 인쇄하여 패턴의 색상 밝기와 레이어를 보장하는 것입니다.
인쇄가 완료되면 인쇄된 필름을 프린터에서 꺼내어 패턴이 선명하고 완전한지, 실신이나 누락 등의 문제가 있는지 확인합니다.
패턴이 인쇄된 필름을 더스터에 올려놓고 TPU 파우더를 고르게 뿌려줍니다. TPU 파우더의 역할은 열전사 과정에서 접착제 역할을 하여 패턴이 모자에 단단히 부착될 수 있도록 하는 것입니다.
먼지를 제거한 후 필름을 가볍게 흔들어 여분의 파우더를 떨어뜨리고 패턴에 파우더가 고르게 분포되도록 합니다.
먼지가 묻은 필름을 건조기에 넣고 건조에 적합한 온도와 시간을 설정하세요. 건조의 목적은 분말의 수분을 제거하여 결합 역할을 더 잘 할 수 있도록 하는 것입니다. 일반적인 건조온도는 50~60℃ 정도이고, 건조시간은 5~10분 정도이며, 구체적인 시간과 온도는 분말의 종류와 장비의 성능에 따라 조정될 수 있다.
건조된 필름을 패턴이 아래로 향하도록 모자 위에 놓고 인쇄할 위치에 맞춥니다. 핫 프레싱 중에 움직임을 방지하기 위해 내열 테이프를 사용하여 필름을 모자에 고정합니다.
히트프레스의 누름판에 모자를 놓고 적절한 온도, 압력, 시간을 설정합니다. 일반적으로 핫 프레싱 온도는 약 150-160 ° C이고 압력은 적당하며 핫 프레싱 시간은 15-30 초입니다. 다양한 재질의 모자와 필름에는 다양한 핫 프레싱 매개변수가 필요할 수 있으며 이는 실제 상황에 따라 조정되어야 합니다.
전사가 완료되면 모자를 벗고 실온에서 자연 냉각시켜 주세요. 패턴 품질에 영향을 미치지 않도록 냉각 과정에서 모자의 패턴을 만지거나 움직이지 마십시오.
식힌 후 모자의 패턴이 완전하고 선명한지, 색상이 밝은지, 패턴과 모자의 결합이 견고한지 확인하세요. 문제가 있는 경우에는 다시 핫프레스하거나 모자와 필름을 교체하여 재가동할 수 있습니다.
